產品簡介
過程控制器具備高性能軟件后臺、多參數精密控制與模塊化靈活擴展等核心特點,為工業設備配套領域提供了創新的控制技術方案。
過程控制器具備高性能軟件后臺、多參數精密控制與模塊化靈活擴展等核心特點,為工業設備配套領域提供了創新的控制技術方案。依托長期技術積累,蘇州億科致力于為客戶提供契合工藝需求、運行穩定的控制解決方案,鞏固了其在實驗室高精度、高穩定性發生裝置領域的技術優勢。
作為深耕控制技術領域的高新技術企業,蘇州億科始終重視核心技術的自主化,歷經數年技術攻關,實現了溫度、壓力、流量三大關鍵參數的精準采集與閉環控制。產品內置自研智能算法引擎,結合PID控制與模糊邏輯自適應技術,實時修正控制偏差,系統控制精度達到±0.1% FS,有效保障工業過程在復雜運行條件下的穩定與一致性,滿足多行業、多場景的定制化控制需求。
工作原理
基于閉環反饋控制原理,通過持續調節執行機構動作,使被控工藝參數趨近并維持在設定值。
信號采集:現場傳感器將溫度、壓力等物理量轉換為標準電信號(如熱電偶輸出的毫伏信號、變送器輸出的4–20 mA模擬電流信號),并傳輸至控制器的輸入模塊。
信號處理:輸入模塊對接收的原始信號進行濾波、放大等調理處理;在數字式控制器中,還需經模數轉換(ADC)將模擬信號轉換為數字量,以消除噪聲干擾,獲取準確反映被控對象狀態的測量值。
偏差運算與控制決策:控制器將測量值與設定值進行比較,得到系統偏差。該偏差經由PID等控制算法進行運算:比例(P)作用根據偏差大小即時響應,積分(I)作用消除穩態誤差,微分(D)作用依據變化趨勢提前補償。三者協同作用,生成對應于被控對象動態特性的控制指令。
控制信號輸出:控制器的輸出模塊將運算結果轉換為執行器可接收的控制信號(如4–20 mA模擬量或繼電器接點信號),驅動調節閥、變頻器等執行機構動作。例如,在溫度控制中,若測量值低于設定值,控制器輸出信號增大,以提高加熱功率。
執行與反饋閉環:執行器根據控制信號調整操作變量,改變工藝參數;傳感器實時監測參數變化并反饋至控制器,形成閉環控制。控制器依此循環執行“采集–處理–運算–輸出"流程,不斷修正控制作用,最終使被控參數穩定在設定范圍,實現過程的自動、精準控制。



